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在日常生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問題，而氣泡是較為常見的一種問題，有的氣泡在橡膠制品的表面，有的在內(nèi)部，而產(chǎn)生的原因則比較多，接下來(lái)小編來(lái)給大家一一說(shuō)道
原因如下：
1、原材料本身的問題，原因既有可能是質(zhì)量不好，也有可能是配方搭配問題，再或者是材料水分過(guò)多(可以在混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣來(lái)解決)，建議廠家逐一排除，
2、操作不規(guī)范，導(dǎo)致橡膠混煉的不充分或不均勻，這個(gè)問題可以通過(guò)完善作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)規(guī)避，而完善、合規(guī)的作業(yè)指導(dǎo)書是橡膠制品廠家最基本的要求，
3、排氣的問題，首先要排除加工過(guò)程中是否有設(shè)置排氣的工藝，其次是模具本身問題，如果模具沒有加排氣槽、或排氣孔設(shè)計(jì)不合理、再或者是異物堵塞，也會(huì)產(chǎn)生氣泡
4、硫化時(shí)的問題，如果硫化時(shí)間短不夠充分、硫化時(shí)壓力不足，再或者是硫化劑雜質(zhì)較多也會(huì)產(chǎn)生氣泡
5、產(chǎn)品太厚，導(dǎo)致橡膠傳熱變慢，最后只有外表有硫化到，而里面都是氣泡
其它一些建議
1、注射材料速度減慢些，加工過(guò)程中注射材料速度過(guò)快也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。
2、我們知道產(chǎn)生氣泡是因?yàn)榭諝獾倪M(jìn)入，解決辦法當(dāng)然是避免空氣進(jìn)入，所以較為徹底的辦法是把硫化成型機(jī)改為真空成型機(jī)，
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